Equipo tuneladora HERRENKNECHT MH-SM-3/2-5, con
excavadora MH-SM-3, y rozadora SM-MH-2.
Carro soporte, cinta transportadora, cabrestante hidráulico,
equipo hidráulico, equipo eléctrico. Escudo abierto.
6 Botellas de 300 toneladas cada una.
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PROCEDIMIENTO HINCA
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Los
elementos más importantes son :
- Escudo abierto dirigible con retro-excavadora ó
rozadora (maquina perforadora), .
- 2 ó 4 ó 6 Gatos de empuje de 300 toneladas
cada uno.
- Centrales intermedias compuestas por botellas con una
capacidad de empuje de 75 toneladas cada una. (Si se sobrepasa
una cierta presión).
- Grúa de gran tonelaje ó puente grúa
con capacidad para manejar los equipos.
- Cuadro de mando de los equipos de empuje.
- Vagonetas que corren apoyadas en el tubo.
- Cabrestante, aro de empuje y chasis para la colocación
de la vagoneta.
- Grúa portátil.
- Grupo electrógeno de 150 Kaveas.
- Oficina.
- Talleres-almacén, equipos de respiración
asistida, extintores.
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1:
Vista de pozo de ataque e instalado puente
grúa.
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Primera
operación es la ejecución de un pozo de ataque
con unas dimensiones de 8.5 metros de largo por 3.5 metros
de ancho y una profundidad de 0.40 metros por debajo de la
rasante hidráulica, donde se ubicará la maquina
perforadora, normalmente lo suele realizar el cliente.
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2:
Camión grúa de 20 Tn, con
tuneladora. Se suele emplear el camión grúa
para reducir los tiempos y costos de montaje del puente grúa.
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Los
laterales del pozo se deberán hormigonar ó
entibar, si la profundidad del mismo o las condiciones del
terreno así lo exigieran. Si por causas del emplazamiento,
características de las cargas a manejar se trabajase
con camión grúa, se realizará un reforzamiento
del talud mediante la construcción de un pilar o
muro para que el camión grúa apoye el patín
estabilizador. En caso de utilizar puente grúa será
necesario realizar el anclaje de los carriles, por el que
discurre este.
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3:
Vista general elementos a utilizar en
la hinca : Camión grúa, central hidráulica,
grupo electrógeno de 150 Kva., láser para
alineación de tuberías, botellas hidráulicas,
plancha de anclaje, vías de deslizamiento.
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En
la cara posterior del pozo de ataque, visto este en sentido
de avance, se deberá cuidar la perpendicularidad del
eje, construyéndose un muro de reacción para
soportar el empuje máximo previsto de la maquina.
La instalación de la maquinaria, al igual que el equipo
se realiza mediante grúa contratada por el cliente
ó bien puesta por SONBER, S.A.
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4:
Vista interior pozo ataque : Láser
para alineación de tuberías, cuadro de mandos,
cabrestante, botellas hidráulicas, vías de deslizamiento,
plancha de desembarco de vagonetas, centradores. |
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5
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Una
vez instalada en el pozo de trabajo y comprobadas la línea
de dirección y cota, se procederá a la perforación
mediante el escudo abierto y retro-excavadora ó rozadora
que mide 5.5 metros de longitud aproximadamente (dependiendo
del diámetro a perforar).
La perforadora lleva en el frente una retro-excavadora ó
rozadora la cual es accionada por un operario en el interior
del escudo. Este operario es el encargado de arrancar el
material y a la vez dirigir la hinca. Otro operario situado
junto al perforista es el encargado de ordenar el empuje
de la tubería, así como de supervisar la entrada
y salida de la vagoneta. El material arrancado es arrastrado
a una tolva y desde esta se eleva por una cinta transportadora
que lo vierte a una vagoneta, una vez llena esta es arrastrada
hasta la fosa de ataque por un cabrestante situado en ella.
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5:
Vista interior de tubería de 2.500
mm de diámetro. Cinta transportadora y vagoneta.
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Cuando
se encuentra fuera la vagoneta es enganchada, elevada por
una grúa y volcada en el lugar determinado para tal
fin o bien sobre camión para ser retirada a vertedero.
Una vez realizado el hueco excavado, la estación principal
empuja el escudo hasta el final de la carrera de los gatos,
colocando un nuevo tubo y así continuando el ciclo,
repitiéndose este hasta alcanzar la longitud deseada.
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6:
Comprobación de láser antes
de cada avance. Central transportadora y tuneladora. |
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7
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La
dirección y pendiente es controlada mediante un rayo
láser para alineación de tuberías el
cual permanece fijo y permanente durante toda la jornada
de trabajo, comprobándose en todo momento estos parámetros,
puesto que en el frente de perforación existe una
diana en la que intercepta el rayo láser. Si existiese
una desviación en cuanto a dirección o pendiente,
el escudo de perforación tiene la particularidad
de poder dirigirse mediante unas botellas hidráulicas,
por lo que se podría recuperar la alineación
perseguida.
Diariamente se anotan las presiones de empuje, errores en
la rasante y dirección horizontal. Las presiones
de empuje aumentan de forma lineal con la distancia, cuando
las presiones alcanzan un límite se utilizan las
estaciones intermedias, colocadas a fin de disminuir las
presiones. La bentonita (gel) se inyecta entre las paredes
de la perforación y la tubería a fin de reducir
la fricción y disminuir las presiones .
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7:
Salida en el lugar determinado de dos
hincas de tuberías de 2.000 mm de diámetro
paralelas.
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